CAXA制造工程師 官方版

CAXA是一款高效易學(xué)的數(shù)控加工編程軟件，為用戶提供了合理的加工環(huán)境，將簡單的平面圖利用生動的3d形式呈現(xiàn)出來，全中文三維造型與曲面實體完美結(jié)合的CAD/CAM一體化系統(tǒng)。CAXA為數(shù)控加工行業(yè)提供了從造型設(shè)計到加工代碼生成、校驗一體化的全面解決方案，深受工程設(shè)計師們的喜愛！

CAXA軟件特色

【曲面完美結(jié)合】

1.靈活的曲面實體復(fù)合造型

基于實體的“精確特征造型”技術(shù)，使曲面融合進實體中，形成統(tǒng)一的曲面實體復(fù)合造型模式。利用這一模式，可實現(xiàn)曲面裁剪實體、曲面生成實體、曲面約束實體等混合操作，是用戶設(shè)計產(chǎn)品和模具的有力工具。

2.強大的NURBS自由曲面造型

CAXA制造工程師從線框到曲面，提供了豐富的建模手段?？赏ㄟ^列表數(shù)據(jù)、數(shù)學(xué)模型、字體文件及各種測量數(shù)據(jù)生成樣條曲線，通過掃描、放樣、拉伸、導(dǎo)動、等距、邊界網(wǎng)格等多種形式生成復(fù)雜曲面，并可對曲面進行任意裁剪、過渡、拉伸、縫合、拼接、相交和變形等，建立任意復(fù)雜的零件模型。通過曲面模型生成的真實感圖，可直觀顯示設(shè)計結(jié)果。

3.方便的特征實體造型

采用精確的特征實體造型技術(shù)，可將設(shè)計信息用特征術(shù)語來描述，簡便而準(zhǔn)確。通常的特征包括孔、槽、型腔、凸臺、圓柱體、圓錐體、球體和管子等，CAXA制造工程師可以方便地建立和管理這些特征信息。實體模型的生成可以用增料方式，通過拉伸、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)動、放樣或加厚曲面來實現(xiàn)，也可以通過減料方式，從實體中減掉實體或用曲面裁剪來實現(xiàn)，還可以用等半徑過渡、變半徑過渡、倒角、打孔、增加拔模斜度和抽殼等高級特征功能來實現(xiàn)。

【高效數(shù)控加工】

CAXA制造工程師將CAD模型與CAM加工技術(shù)無縫集成，可直接對曲面、實體模型進行一致的加工操作。支持軌跡參數(shù)化和批處理功能，明顯提高工作效率。支持高速切削，大幅度提高加工效率和加工質(zhì)量。通用的后置處理可向任何數(shù)控系統(tǒng)輸出加工代碼。

1.加工工藝控制

CAXA制造工程師提供了豐富的工藝控制參數(shù)，可以方便地控制加工過程，使編程人員的經(jīng)驗得到充分的體現(xiàn)。

2.通用后置處理

全面支持SIEMENS、FANUC等多種主流機床控制系統(tǒng)。CAXA制造工程師提供的后置處理器，無需生成中間文件就可直接輸出G代碼控制指令。系統(tǒng)不僅可以提供常見的數(shù)控系統(tǒng)的后置格式，用戶還可以定義專用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式?？缮稍敿?xì)的加工工藝清單，方便G代碼文件的應(yīng)用和管理。

3.支持高速加工

本系統(tǒng)支持高速切削工藝，以提高產(chǎn)品精度，降低代碼數(shù)量，使加工質(zhì)量和效率大大提高。可設(shè)定斜向切入和螺旋切人等接近和切入方式，拐角處可設(shè)定圓角過渡，輪廓與輪廓之間可通過圓弧或S字型方式來過渡形成光滑連接，從而生成光滑刀具軌跡，有效地滿足了高速加工對刀具路徑形式的要求。

4.參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理

CAXA制造工程師的“軌跡再生成”功能可實現(xiàn)參數(shù)化軌跡編輯。用戶只需選中已有的數(shù)控加工軌跡，修改原定義的加工參數(shù)表，即可重新生成加工軌跡。CAXA制造工程師可以先定義加工軌跡參數(shù)，而不立即生成軌跡。工藝設(shè)計人員可先將大批加工軌跡參數(shù)事先定義而在某一集中時間批量生成。這樣，合理地優(yōu)化了工作時間。

5.獨具特色的加工仿真與代碼驗證

可直觀、精確地對加工過程進行模擬仿真、對代碼進行反讀校驗。仿真過程中可以隨意放大、縮小、旋轉(zhuǎn)，便于觀察細(xì)節(jié)，可以調(diào)節(jié)仿真速度；能顯示多道加工軌跡的加工結(jié)果。仿真過程中可以檢查刀柄干涉、快速移動過程(G00)中的干涉、刀具無切削刃部分的干涉情況，可以將切削殘余量用不同顏色區(qū)分表示，并把切削仿真結(jié)果與零件理論形狀進行比較等。

6.兩軸到三軸的數(shù)控加工功能，支持4～5軸加工

兩軸到兩軸半加工方式：可直接利用零件的輪廓曲線生成加工軌跡指令，而無需建立其三維模型；提供輪廓加工和區(qū)域加工功能，加工區(qū)域內(nèi)允許有任意形狀和數(shù)量的島?？煞謩e指定加工輪廓和島的拔模斜度，自動進行分層加工。三軸加工方式：多樣化的加工方式可以安排從粗加工、半精加工到精加工的加工工藝路線。4～5軸加工模塊提供曲線加工、平切面加工、參數(shù)線加工、側(cè)刃銑削加工等多種4～5軸加工功能。標(biāo)準(zhǔn)模塊提供2～3軸銑削加工。4～5軸加工為選配模塊。

CAXA軟件功能

1.生成加工工序單

自動按加工的先后順序生成加工工藝單，方便編程者和機床操作者之間的交流，減少加工中錯誤的產(chǎn)生。

2.特征實體造型

主要有拉伸、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)動、放樣、倒角、圓角、打孔、筋板、拔模、分模等特征造型方式，可以將二維的草圖輪廓快速生成三維實體模型。

3.宏加工

提供倒圓角加工，可生成加工圓角的軌跡和帶有宏指令的加工代碼，可以充分利用宏程序功能，使得倒圓角的加工程序變得異常簡單靈活。

4.通用后置處理

后置處理器無需生成中間文件就可直接輸出G代碼指令，系統(tǒng)不僅可以提供常見的數(shù)控系統(tǒng)后置格式，用戶還可以自定義專用數(shù)控系統(tǒng)的后置處理格式。

5.加工軌跡仿真

提供了軌跡仿真手段以檢驗數(shù)控代碼的正確性?？梢酝ㄟ^實體真實感仿真模擬加工過程，顯示加工余量；自動檢查刀具切削刃、刀柄等在加工過程中是否存在干涉現(xiàn)象。

6.加工工藝控制

提供豐富的工藝控制參數(shù)，可方便地控制加工過程，使編程人員的經(jīng)驗得到充分的體現(xiàn)。豐富的刀具軌跡編輯功能可以控制切削方向以及軌跡形狀的任意細(xì)節(jié)，大大提高了機床的進給速度。

7.自由曲面造型

提供多種NURBS曲面造型手段：可通過列表數(shù)據(jù)、數(shù)學(xué)模型、字體、數(shù)據(jù)文件及各種測量數(shù)據(jù)生成樣條曲線；通過掃描、放樣、旋轉(zhuǎn)、導(dǎo)動、等距、邊界網(wǎng)格等多種形式生成復(fù)雜曲面；并提供裁剪、延伸、縫合、拼接、過渡等曲線曲面裁剪手段。

8.知識加工

運用知識加工，經(jīng)驗豐富的編程者可以將加工的步驟、刀具、工藝條件進行記錄、保存和重用，大幅提高編程效率和編程的自動化程度；數(shù)控編程的初學(xué)者可以快速學(xué)會編程，共享經(jīng)驗豐富編程者的經(jīng)驗和技巧。隨著企業(yè)加工工藝知識的積累和規(guī)范化，形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的加工流程。

9.編程助手

方便的代碼編輯功能，簡單易學(xué)，非常適合手工編程使用。

同時支持自動導(dǎo)入代碼和手工編寫的代碼，其中包括宏程序代碼的軌跡仿真，能夠有效驗證代碼的正確性。支持多種系統(tǒng)代碼的相互后置轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)加工程序在不同數(shù)控系統(tǒng)上的程序共享。還具有通訊傳輸?shù)墓δ埽ㄟ^RS232口可以實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)與編程軟件間的代碼互傳。

10.兩軸到五軸的數(shù)控加工

兩軸到三軸加工為基本配置。

多樣化的加工方式可以安排從粗加工、半精加工、到精加工的加工工藝路線，高效生成刀具軌跡。

四軸到五軸加工方式：曲線加工、四軸平切面、五軸等參數(shù)線、五軸側(cè)銑、五軸定向、五軸G01鉆孔、五軸轉(zhuǎn)四軸軌跡等多種加工方法，針對葉輪、葉片類零件提供葉輪粗加工和葉輪精加工實現(xiàn)整體加工葉輪和葉片。

系統(tǒng)需求

可運行于Windows2000、WindowsXP等系統(tǒng)平臺之上

最低要求：英特爾“奔騰”4處理器2.4GHz，512MB內(nèi)存；10G硬盤

推薦配置：英特爾“至強”4處理器2.6GHz以上CPU，1G以上內(nèi)存；20G硬盤